我. 方案要求

1. 技术流程介绍

1.1 以下160T/24H面粉机是根据硬质小麦专门设计的.

1.2 本设计采用制粉车间中长粉方案提取面粉的工艺流程， 10 MMD25/100气动自动滚磨机由4B7M1S1T铣削技术组成 4 欧洲盛行的净化和两次麸皮精练. 4B有粗细系统; 高筛上段的麸片采用打麸机处理，缩短破碎系统的过程. 中型系统, 粗粉系统和1T系统均采用光滑滚筒并结合冲击分离器，减少后铣阶段的功率. 滚子的接触长度为12.50mm/100kg小麦•24h; 筛分区为0.088m2/100kg小麦•24H; 净化器的单位筛表面宽度为1.84mm/100kg小麦•24H.

1.3 考虑到环保要求, 建议小麦清理过程采用欧洲常用的干洗方法，同时采用带有电脑反馈装置的强力润水装置，以达到适合制粉的水分. 该过程包括两次筛分, 两次淘洗, 一次去石, 两次阻尼, 净麦进入破碎系统前经过三道磁选和多次吸风. 这是为了确保小麦纯度. 所有设备均为全封闭.

1.4 在热带湿润地区, 18 小时 清洁小麦在进入破碎系统之前需要调理时间; 在热带干旱地区, 调理时间长于 18 小时.

1.5 该工艺流程具有以下经济技术指标: 如果它铣削一级, 面粉总出粉率为 75%, 累积灰分含量为0.53 ～0.62％; 如果它铣削两个等级, 等级提取率 1 是 45%, 灰分0.45～0.55; 等级提取率 2 是 30% 灰分0.65～0.73%. 上述灰分含量按干基计算. 用于普通铣削, 每吨面粉的功耗不高于65kW•H.

1.6 面粉运至包装车间 120 通过输送系统几米远. 有小袋包装车间 20 距铣削车间米. 电动阀将面粉分配到任一包装车间.

1.7 劣质、麸皮直接包装. 所有有机剩余物将被破碎机破碎，然后与麸皮混合.

1.8 总安装容量为640kW.

1.9 面粉输送系统配备有入口装置. 其原理是通过机器的高速旋转破坏隐藏在面粉中的虫卵. 有了这个代理人, 面粉保存时间提高3～5倍.

2. 客户的准备工作

客户需提供地形、地貌图纸，以便我们及时调整和设计厂房.

3. 对原小麦的要求

我们会根据原料小麦和面粉的要求来设计生产工艺, 所以客户应提供小麦样品或样品 (每种类型和比例). 我们将在实验室分析样品以设计合理的技术. 建议客户每种磨粉小麦至少1.5公斤.

4. 成品产能 & 副产品及副产品处理:

4.1 安装后的第一个生产周是破裂的时期，容量为140T/24H;

在安装后的第二个生产周内，经过测试的容量可以达到180T/24H;

正常容量为160T/24H.

4.2 对于产品良率, 请参考 1.5; 产品处理于 1.6.

ii. 设备部分

1. 客户负责土建和地基，需要准备水, 3-相电, 用于装卸设备的起重机和叉车, 焊机, 切割机, 8-10 安装人员英语流利. 我们将提供 1 安装工程师和 3 技术人员. 我们还将提供必要的安装工具和材料.

2. 报价包含全套主要设备, 辅助设备, 电缆/电线和管道, ETC; 但我们只提供二次交换机和设备之间的电缆, 不是从交换机和主交换机之间的电缆 & 变压器.

3. 控制系统: PLC与电柜双向控制实现以下功能:

A. 自动显示原麦瞬时流量, 干净的小麦, 面粉, 劣质面粉和麸皮;

乙. 自动显示原麦百分比, 干净的小麦, 面粉, 劣质面粉和麸皮;

C. 自动显示原麦流量, 干净的小麦, 面粉, 一定时期内的劣质面粉和麸皮;

丁. 查看历史流量;

乙. 故障报警系统;

f. 打印功能.

iii. 其他的

1. 每日用水量为 8 吨;

2. 劳动力: 8 小时轮班; 1 控制室工人, 1 铣削工段工人, 1 清洁工段工人; 2 包装工人; 不包括其他原麦和面粉输送工人.