我. 方案要求

1. 技术流程介绍

1.1 以下160T/24H面粉机是根据硬质小麦专门设计的.

1.2 本设计采用制粉车间中长粉方案提取面粉的工艺流程， 10 MMD25/100气动自动滚磨机由4B7M1S1T铣削技术组成 4 欧洲盛行的净化和两次麸皮精练. 4B有粗细系统; 高筛上段的麸片采用打麸机处理，缩短破碎系统的过程. 中型系统, 粗粉系统和1T系统均采用光滑滚筒并结合冲击分离器，减少后铣阶段的功率. Roller’s contact length is 12.50mm/100Kg wheat•24h; sieving area is 0.088m2/100Kg wheat•24h; purifier’s unit sieve surface width is 1.84mm/100Kg wheat•24h.

1.3 考虑到环保要求, 建议小麦清理过程采用欧洲常用的干洗方法，同时采用带有电脑反馈装置的强力润水装置，以达到适合制粉的水分. 该过程包括两次筛分, 两次淘洗, 一次去石, 两次阻尼, 净麦进入破碎系统前经过三道磁选和多次吸风. 这是为了确保小麦纯度. 所有设备均为全封闭.

1.4 在热带湿润地区, 18 小时 清洁小麦在进入破碎系统之前需要调理时间; 在热带干旱地区, 调理时间长于 18 小时.

1.5 该工艺流程具有以下经济技术指标: 如果它铣削一级, 面粉总出粉率为 75%, cumulative ash content is 0.53～0.62%; 如果它铣削两个等级, 等级提取率 1 是 45%, 灰分0.45～0.55; 等级提取率 2 是 30% 灰分0.65～0.73%. 上述灰分含量按干基计算. 用于普通铣削, the power consumption per ton flour is not higher than 65kW•h.

1.6 面粉运至包装车间 120 通过输送系统几米远. 有小袋包装车间 20 距铣削车间米. 电动阀将面粉分配到任一包装车间.

1.7 劣质、麸皮直接包装. 所有有机剩余物将被破碎机破碎，然后与麸皮混合.

1.8 Total installed capacity is 640kW.

1.9 面粉输送系统配备有入口装置. 其原理是通过机器的高速旋转破坏隐藏在面粉中的虫卵. 有了这个代理人, 面粉保存时间提高3～5倍.

2. 客户的准备工作

客户需提供地形、地貌图纸，以便我们及时调整和设计厂房.

3. 对原小麦的要求

我们会根据原料小麦和面粉的要求来设计生产工艺, 所以客户应提供小麦样品或样品 (每种类型和比例). 我们将在实验室分析样品以设计合理的技术. 建议客户每种磨粉小麦至少1.5公斤.

4. 成品产能 & 副产品及副产品处理:

4.1 The first production week after installation is the breaking in period and the capacity is 140T/24h;

The tested capacity can reach 180T/24h in the second production week after installation;

The normal capacity is 160T/24h.

4.2 对于产品良率, 请参考 1.5; 产品处理于 1.6.

II. 设备部分

1. 客户负责土建和地基，需要准备水, 3-相电, 用于装卸设备的起重机和叉车, 焊机, 切割机, 8-10 安装人员英语流利. 我们将提供 1 安装工程师和 3 技术人员. 我们还将提供必要的安装工具和材料.

2. 报价包含全套主要设备, 辅助设备, 电缆/电线和管道, ETC; 但我们只提供二次交换机和设备之间的电缆, 不是从交换机和主交换机之间的电缆 & 变压器.

3. 控制系统: PLC与电柜双向控制实现以下功能:

A. 自动显示原麦瞬时流量, 干净的小麦, 面粉, 劣质面粉和麸皮;

乙. 自动显示原麦百分比, 干净的小麦, 面粉, 劣质面粉和麸皮;

C. 自动显示原麦流量, 干净的小麦, 面粉, 一定时期内的劣质面粉和麸皮;

丁. 查看历史流量;

乙. 故障报警系统;

F. 打印功能.

III. 其他的

1. 每日用水量为 8 吨;

2. 劳动力: 8 小时轮班; 1 控制室工人, 1 铣削工段工人, 1 清洁工段工人; 2 包装工人; 不包括其他原麦和面粉输送工人.