ja. Zahtjev sheme

1. Uvod u tehnički proces

1.1 Sljedeći mlin za brašno 400T/24H posebno je dizajniran prema tvrdoj pšenici.

1.2 Ovaj dizajn usvaja tehnički proces ekstrakcije brašna iz srednje i duge sheme brašna u radionici za mljevenje i 22 MMD25/100 pneumatski automatski mlinovi s valjcima koji se sastoje od tehnike mljevenja 5B8M3S2T koja je u punom porastu u Europi. 3B, 4Svi B i 5B imaju grube i fine sustave; komadići mekinja iz gornjeg dijela sita tretiraju se strugačem za mekinje kako bi se skratio proces lomljenja sustava. Srednji sustav, sustav krupice i 1T sustav usvajaju glatke valjke i kombiniraju se s udarnim odvajačem kako bi se smanjila snaga stražnjeg stupnja mljevenja. 2T sustav usvaja glatke valjke kako bi dao poseban tretman materijalu u T sustavu u stražnjoj fazi mljevenja i tako igra ključnu ulogu u smanjenju sadržaja pepela. Kontaktna duljina valjka je 11,0 mm/100 kg pšenice•24h; površina prosijavanja je 0,0875m2/100Kg pšenice•24h; širina površine sita jedinice pročišćivača je 1,77 mm/100 kg pšenice•24h.

1.3 Uzimajući u obzir zahtjeve zaštite okoliša, predlaže se da se za proces čišćenja pšenice koristi metoda kemijskog čišćenja koja se obično prihvaća u Europi, a da se u međuvremenu koristi intenzivni prigušivač s računalnim povratnim uređajem kako bi se postigla vlaga pogodna za mljevenje. Proces uključuje dva prosijavanja, dva ribanja, dva de-kamenovanja, dva prigušenja, tri magnetska odvajanja i višestruko usisavanje zraka prije ulaska čiste pšenice u sustav prekida. Time se osigurava čistoća pšenice. Sva oprema je u potpunosti zatvorena.

1.4 U tropskim vlažnim područjima, 18 sati potrebno je vrijeme kondicioniranja za čistu pšenicu prije nego što uđe u sustav prekida; u tropskim sušnim područjima, vrijeme kondicioniranja je duže od 18 sati.

1.5 Ovaj tehnički proces ima sljedeći ekonomski i tehnički indeks: ako gloda jednu ocjenu, ukupna brzina ekstrakcije brašna je 75%, kumulativni sadržaj pepela je 0,53～0,63%; ako gloda dva razreda, stupanj ekstrakcije stupnja 1 je 45%, njegov sadržaj pepela je 0,45～0,55; stupanj ekstrakcije stupnja 2 je 30% a njegov sadržaj pepela je 0,65～0,73%. Gore navedeni sadržaj pepela izračunat je na suhoj osnovi. Za normalno glodanje, potrošnja energije po toni brašna nije veća od 66kW•h.

1.6 Brašno se transportira u pakirnicu 120 metara transportnim sustavom. Postoji mala radionica za pakiranje vrećica 20 metara od mlinske radionice. Električni ventil distribuira brašno u bilo koju radionicu za pakiranje.

1.7 Inferiorni i mekinje pakiraju se izravno. Svi organski ostaci bit će usitnjeni pomoću drobilice, a zatim pomiješani s mekinjama.

1.8 Ukupna instalirana snaga je 1600kW.

1.9 Sustav za transport brašna opremljen je entoleterom. Njegov princip je da velikom brzinom rotacije stroja uništi jajašca crva skrivena u brašnu. S ovim entoleterom, vrijeme skladištenja brašna je poboljšano za 3～5 puta.

2. Pripremni rad od strane naručitelja

Klijent treba dostaviti nacrte terena i reljefa kako bismo mogli na vrijeme prilagoditi i projektirati radionice.

3. Zahtjevi za sirovu pšenicu

Proizvodne procese dizajnirat ćemo prema sirovini pšenice i zahtjevima za brašnom, stoga bi klijent trebao osigurati uzorak ili uzorke pšenice (svake vrste i omjera). Analizirat ćemo uzorke u laboratoriju kako bismo dizajnirali racionalnu tehniku. Preporuča se da klijent treba najmanje 1,5 kg svake vrste pšenice koja se koristi za mljevenje.

4. Kapaciteti gotovog proizvoda & nusproizvod i obrada nusproizvoda:

4.1 Prvi proizvodni tjedan nakon instalacije je razdoblje probijanja, a kapacitet je 380T/24h;

Ispitani kapacitet može doseći 420T/24h u drugom tjednu proizvodnje nakon instalacije;

Normalni kapacitet je 400T/24h.

4.2 Za prinos proizvoda, molimo pogledajte 1.5; tretman proizvoda u 1.6.

II. Dio opreme

1. Klijent je odgovoran za niskogradnju i temelje te treba pripremiti vodu, 3-fazni elektricitet, dizalica i viličar za opremu za utovar i istovar, Stroj za zavarivanje, stroj za rezanje, 15-20 instalaterski radnici s tečnim znanjem engleskog jezika. Mi ćemo osigurati 1 instalater i 5 tehničari. Također ćemo osigurati potrebne alate i materijale za ugradnju.

2. Ponuda uključuje kompletan set glavne opreme, pomoćna oprema, kabeli/žice i cjevovod, itd; ali isporučujemo samo kabele između sekundarne razvodne ploče i opreme, ne kabele između sekundarne i primarne sklopne ploče & transformator.

3. Kontrolni sustav: PLC i električni ormar bilateralna kontrola za realizaciju sljedećih funkcija:

A. Automatski prikaz trenutnih brzina protoka sirove pšenice, čista pšenica, brašno, inferiorno brašno i mekinje;

B. Automatski prikaz postotaka sirove pšenice, čista pšenica, brašno, inferiorno brašno i mekinje;

C. Automatski prikaz protoka sirove pšenice, čista pšenica, brašno, lošijeg brašna i mekinja u određenom razdoblju;

D. Provjerite povijesne stope protoka;

E. Kvar alarmnog sustava;

F. Funkcija ispisa.

4. Popis opreme i popis tehničkih parametara glavne opreme;

III. Drugi

1. Dnevna potrošnja vode je 20 tona;

2. Radna snaga: 8 sat radna smjena; 1 radnik za kontrolnu sobu, 1 radnik za glodalicu, 1 radnik na odjelu čistoće; 2 radnici za pakiranje; ostali radnici za transport sirove pšenice i brašna nisu uključeni.