yo. Requisito del esquema
1. Introducción al proceso técnico
1.1 El siguiente molino harinero 250T/24H está especialmente diseñado de acuerdo con trigo duro.
1.2 Este diseño adopta el proceso técnico de extracción de harina del esquema de harina media y larga en el taller de molienda y 14 Molinos de rodillos automáticos neumáticos MMD25/100 para consistir en la técnica de molienda 5B8M2S2T que está completamente desarrollada en Europa. 3B, 4B y 5B tienen sistemas gruesos y finos; las piezas de salvado de la sección superior del tamiz plano se tratan con un estropajo de salvado para acortar el proceso del sistema de rotura. sistema mediocre, El sistema de sémola y el sistema 1T adoptan rodillos lisos y se combinan con un separador de impacto para reducir la potencia de la etapa de fresado trasera.. 2El sistema T adopta rodillos lisos para dar un tratamiento especial al material en el sistema T en la etapa de fresado posterior y, por lo tanto, desempeña el papel clave de reducir el contenido de cenizas.. La longitud de contacto del rodillo es de 11,20 mm/100 kg de trigo·24 h.; El área de tamizado es de 0,090 m2/100 kg de trigo·24 h.; El ancho de la superficie del tamiz de la unidad del purificador es de 1,89 mm/100 kg de trigo·24 h..
1.3 Teniendo en cuenta los requisitos de protección del medio ambiente., Se sugiere utilizar el método de limpieza en seco que suele adoptarse en Europa para el proceso de limpieza del trigo y, mientras tanto, utilizar un humedecedor intensivo con un dispositivo de retroalimentación por computadora para alcanzar la humedad adecuada para la molienda.. El proceso incluye dos tamizados., dos fregados, dos lapidaciones, dos amortiguaciones, Tres separaciones magnéticas y múltiples succiones de aire antes de que el trigo limpio entre en el sistema de rotura.. Esto es para garantizar la pureza del trigo.. Todo el equipo está completamente cerrado..
1.4 En zonas tropicales húmedas, 18 Se requieren horas de acondicionamiento para el trigo limpio antes de ingresar al sistema de rotura.; en zonas tropicales áridas, el tiempo de acondicionamiento es mayor que 18 horas.
1.5 Este proceso técnico tiene el siguiente índice económico y técnico: si muele un grado, la tasa total de extracción de harina es 75%, El contenido de cenizas acumuladas es 0,53~0,63%.; si muele dos grados, la tasa de extracción de grado 1 es 45%, su contenido de cenizas es 0,45～0,55; la tasa de extracción de grado 2 es 30% y su contenido de cenizas es 0,65～0,73%. El contenido de cenizas mencionado anteriormente se calcula en base seca.. Para fresado normal, El consumo de energía por tonelada de harina no supera los 66kW•h..
1.6 La harina se transporta al taller de embalaje. 120 metros de distancia mediante sistema de transporte. Hay un pequeño taller de embalaje de bolsas. 20 A metros del taller de molienda.. Una válvula eléctrica distribuye la harina a cualquiera de los talleres de envasado..
1.7 Inferior y salvado se envasan directamente. Todos los restos orgánicos se triturarán con una trituradora y luego se mezclarán con salvado..
1.8 La capacidad total instalada es de 1000kW..
1.9 El sistema de transporte de harina está equipado con un entoletor.. Su principio es destruir los huevos de lombriz escondidos en la harina mediante la rotación de alta velocidad de la máquina.. Con este entoletero, El tiempo de almacenamiento de la harina mejora entre 3 y 5 veces..
2. Trabajo de preparación por parte del cliente.
El cliente debe proporcionar los planos del terreno y la forma del relieve para que podamos ajustar y diseñar los talleres a tiempo..
3. Requisitos para el trigo crudo.
Diseñaremos los procesos de producción según el trigo crudo y los requisitos de harina., Entonces el cliente debe proporcionar la muestra o muestras de trigo. (de cada tipo y las proporciones). Analizaremos las muestras en el laboratorio para diseñar una técnica racional.. Se sugiere al cliente al menos 1,5 kg de cada tipo de trigo utilizado para la molienda..
4. Capacidades de producto terminado. & tratamiento de subproductos y subproductos:
4.1 La primera semana de producción después de la instalación es el período de rodaje y la capacidad es de 220T/24h.;
La capacidad probada puede alcanzar 270T/24h en la segunda semana de producción después de la instalación.;
La capacidad normal es 250T/24h.
4.2 Para el rendimiento del producto, por favor consulte 1.5; tratamiento del producto en 1.6.
II. Parte del equipo
1. El cliente es responsable de la ingeniería civil y los cimientos y necesita preparar el agua., 3-electricidad fase, Grúa y montacargas para carga y descarga de equipos., máquina de soldar, maquina cortadora, 15-20 Trabajadores de instalación con dominio del inglés fluido.. proporcionaremos 1 ingeniero de instalación y 5 tecnicos. También proporcionaremos las herramientas y materiales de instalación necesarios..
2. La cotización incluye el conjunto completo de equipos principales., equipo auxiliar, cables/alambres y tuberías, etc.; pero solo suministramos los cables entre el cuadro secundario y el equipo., no los cables entre el cuadro secundario y el cuadro primario & transformador.
3. sistema de control: Control bilateral de PLC y gabinete eléctrico para realizar las siguientes funciones:
A. Visualización automática de los caudales instantáneos de trigo crudo., trigo limpio, harina, harina y salvado inferiores;
B. Visualización automática de los porcentajes de trigo crudo., trigo limpio, harina, harina y salvado inferiores;
do. Visualización automática de los caudales de trigo crudo., trigo limpio, harina, harina y salvado inferiores en un período específico;
D. Verifique los caudales históricos;
mi. Sistema de alarma de mal funcionamiento;
F. Función de impresión.
III. Otros
1. El consumo diario de agua es 13 tonelada;
2. fuerza laboral: 8 turno de trabajo de horas; 1 trabajador para sala de control, 1 trabajador para la sección de fresado, 1 trabajador de la sección de limpieza; 2 trabajadores para el embalaje; No se incluyen otros trabajadores para el transporte de trigo crudo y harina..