Système de contrôle de processus automatique PLC pour contrôler la production ,processus de test ,fournir des données de travail fiables pour la planification et la gestion de la production.

Ce système est principalement composé d'un ordinateur industriel et d'une armoire de commande PLC et d'une armoire de commande sur site, il est commuté par la télécommande et le contrôle local afin de réaliser une consolidation opérationnelle, gestion centralisée, contrôler, dispersion, dispersion des risques.

L'intégration CPU du contrôleur principal de l'automate possède une interface Ethernet industrielle qui connecte l'automate et l'ordinateur aux commutateurs Ethernet industriels. Il permet non seulement de réaliser des communications entre l'ordinateur et l'automate pour afficher et surveiller en temps réel le processus de production sur ordinateur, mais également obtenir une interface Ethernet sur le commutateur pour associer le système au réseau de gestion d'usine, alors le système peut télécharger des données sur le réseau de gestion. Dernier, le contrôle automatique de toute l'usine devient réalité.

L'ordinateur de l'industrie est une interface d'interaction homme-ordinateur pour obtenir le contrôle. Il accepte les données effectuées par l'automate, il établit d'abord une base de données dynamique, puis le logiciel de configuration le dispose en temps opportun. ,la fonction d'affichage dynamique, contrôle automatique, enregistrement de données, rapports, une analyse, la requête de courbe est atteinte .

Contenu principal du contrôle du système PLC:

Ø chaîne start-stop et alarme de défaut de l'équipement de contrôle informatique automatiquement.

Ø La fonction d'autodiagnostic du système, la reconnaissance des signaux externes

ØInspection automatique, diagnostic, et le traitement des Informations

Ø Afficher automatiquement, enregistrement, imprimer divers défauts de l'équipement de diffusion vocale

Ø Affichage dynamique en temps réel et contrôle de l'ensemble du processus de production

Ø Il peut s'agir de communications vocales, comme la notification de lecteur, liaison de localisation des défauts et planification de la production

Ø Il peut imprimer des relevés ou copier des images manuellement ou automatiquement.

Ø Tous les capteurs de décrochage sur site, prise de courant, les appareils errants et hautes performances complètent la détection du signal et une variété de contrôle en temps réel ensemble.

Ø Réseaux de transmission de données et de communication

Ø Enregistrements de données, rapports, impression et analyse statistique du bilan de flux et du bilan de conditionnement

Ø Alarme de surveillance de niveau et invite

ØMesure de la vitesse, alarme de panne et commande en chaîne de l'élévateur à godets

Ø Plug-preuve, alarme de défaut et contrôle de verrouillage de tout le système

Ø Analyse statistique importante de la consommation d'énergie, taux d'extraction, le coût des groupes

Ø Interrogation du réseau informatique à distance et contrôle du personnel de gestion