Sistema de control de procesos automático de PLC para controlar la producción ,proceso de prueba ,suministrar datos de trabajo confiables para la programación y gestión de la producción.

Este sistema está compuesto principalmente de gabinete de control de la industria y PLC y el gabinete de control en el sitio., gestión centralizada, control, dispersión, dispersión de riesgos.

El controlador principal del PLC CPUIntegration tiene una interfaz Ethernet Industrial que conecta PLC y la computadora a los conmutadores de Ethernet industrial. No solo alcanza las comunicaciones entre la computadora y el PLC a la pantalla en tiempo real y monitorear el proceso de producción en la computadora., pero también obtenga una interfaz Ethernet en el conmutador para asociar el sistema a la red de gestión de fábrica, Luego, el sistema puede cargar datos en la red de administración.. Último, El control automático de toda la fábrica se hace realidad..

La computadora industrial es una interfaz de interacción persona-computadora para lograr el control.. Acepta los datos realizados por el PLC., primero establece una base de datos dinámica, y luego el software de configuración lo elimina oportunamente. Último ,la función de visualización dinámica, control automático, registro de datos, informar, análisis, Se logra la consulta de curva. .

Contenido principal del control del sistema PLC.:

Ø Arranque-parada de cadena y alarma de falla del equipo de control por computadora automáticamente.

Ø La función de autodiagnóstico del sistema., el reconocimiento de señales externas

ØInspección automática, diagnóstico, y tratamiento de la Información

Ø Mostrar automáticamente, registro, imprimir varios fallos del equipo de transmisión de voz

Ø Visualización y control dinámico en tiempo real de todo el proceso de producción.

Ø Pueden ser comunicaciones de voz., como notificación de conducción, Enlace de localización de fallas y programación de producción.

Ø Puede imprimir declaraciones o copiar imágenes de forma manual o automática..

Ø Todos los sensores de pérdida en el sitio, enchufar, Los dispositivos errantes y de alto rendimiento completan la detección de señales y una variedad de controles en tiempo real juntos.

Ø Redes de transmisión y comunicación de datos.

Ø registros de datos, informes, Impresión y análisis estadístico de balance de flujo y balance de empaque.

ØAlarma y aviso de monitoreo de nivel

Ø Medición de velocidad, Alarma de falla y control de cadena del elevador de cangilones.

Ø A prueba de enchufes, Alarma de falla y control de enclavamiento de todo el sistema.

Ø Importante análisis estadístico del consumo de energía., tasa de extracción, el costo de los grupos

Ø Consulta y control remoto de la red informática del personal de gestión.