面粉厂的生产过程中有很多关键环节, 每个环节都发挥着重要作用. 各个环节的控制从不同角度直接或间接影响面粉的品质, 而小麦含水量的调整对成品品质影响最大. 关键因素之一.

粮食作物中的水分有两种不同的状态: 一种是免费水 (也称为自由水) 另一个是结合水. 小麦调温就是通过水分调节来增加小麦中的游离水, 改变小麦籽粒的机械结构和物理性质, 增强小麦皮层的韧性, 并防止破碎的麦壳混入面粉中，降低面粉的品质. 润湿后, 胚乳中淀粉粒结构变得疏松，结构强度下降, 有利于研磨和筛分. 磨好的小麦是否有合理稳定的水分, 不仅可以保证面粉的品质, 而且功耗也会降低. 磨好的小麦水分过低会增加面粉中的麸皮, 影响面粉的品质, 并降低企业的效率; 如果湿度太高, 从皮层刮去胚乳会很困难, 会影响提取率并造成筛分. 洞被堵住了, 甚至管道被堵塞, 增加电能消耗，给运行管理带来困难.

如何才能让磨好的小麦有合理稳定的水分? 笔者通过面粉厂的管理和操作实践总结出以下几点:

1. 区分小麦品种, 把握好水量和时间

1.1 硬质小麦

硬质小麦的角质度相对较高, 相对紧密的蛋白质网络结构, 而硬质小麦的吸水率相对较大. 所以, 浸渍过程中应多加水，使胚乳充分软化. 由于硬质小麦胚乳结构致密, 水的渗透速度相对较慢. 所以, 硬麦的调温时间应适当延长. 应该是 24 到 32 冬天的 h 和 20 到 24 其他季节的h. . 硬质小麦的最佳地下水含量是 15.0% 到 17.0%.

1.2 软质小麦

软质小麦的胚乳结构比较疏松, 蛋白质网络结构中存在气隙, 淀粉粒结合不紧密, 并且水更快地渗透到谷物内部, 并且浸渍过程中加入的水可以少一些. 也可以相应短一些. 应该是 20-30 冬季的时间和 16-24 其他季节的时间. 软质小麦的含水量应为 14.0%-15.0%.

1.3 小麦有软质和硬质之分

根据市场对面粉的要求, 需要将小麦搅拌很长时间. 根据配合比, 以硬麦的调温时间为准.

2. 确定滋润小麦的目标水分

2.1 根据成品的目标水分进行浸泡

面粉有国家标准, 并且各个生产企业也都有企业标准. 只有稳定的质量参数才能保证稳定的产品质量. 面粉产品中的水分也是面粉质量的一个参数. 有标准可循, 运行时也有参数需要遵循.

面粉含水量 (%) = 碾磨小麦的含水量 (%)-加工过程中失水 (%) (穿)

有了这个计算公式, 水麦子有目标. 面粉的含水量应为 13.6%-13.8% 在夏天, 和 13.8%-14.0% 在其他季节.

2.2 加工过程中失水

在将小麦加工成成品的过程中, 一些水流失了, 俗称磨损. 磨损量根据各生产线的工艺条件而变化, 粉线长度, 磨辊的新旧程度, 以及空气的温度和湿度. 一般来说, 小麦调温后水分损失量为 0.5% 到 1.2% 在加工成成品的过程中. 如果滚筒温度高且空气干燥, 水分流失会太多; 不然水份流失会比较少; 进入磨机的水会更高，水损失也会更高.

3. 加强水中后续测试

入水后需严格遵守后续检测. 没有详细的测试结果, 无法引导和调节水量. 最好每小时采样一次, 每次水分测试的结果应为 0.2% 目标湿度. 测试水麦的水分含量最好用隧道式水分测定仪, 因为隧道式水分测定仪可以快速完成, 测试结果可以在 15-20 分钟. 一旦找到水源, 会不稳定. 情况方便及时调整. 只有这样，磨好的小麦才有均衡稳定的水分，保证面粉的品质。.